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橡胶挤出机温度控制的重要性

发布时间:

2021/09/15 00:00

塑胶螺杆挤出机和料筒的品质直接关系产品品质和生产率。 当这俩零件比较严重损坏或损坏时,必须对其进行维修。 下边,我们将要集中化探讨塑料挤出机螺钉断裂的原因和维护保养方式。

断裂剖析:

宏观经济缘故

塑料挤出机的丝杆断裂归属于低循环系统疲惫所造成的毁坏。 在断裂的丝杆表面上可以清晰地见到疲惫裂纹的来源和拓展区域。 瞬间断裂区域通常是在螺钉的根茎和表面裂纹处。 疲惫裂纹的来源,疲惫裂纹将于时间的作用下继续向扩散。

外部经济缘故

根据对螺钉断裂的宏观观查,疲惫裂纹拓展区域的疲惫花纹呈专一性的间断或连续分布。 一般,疲惫花纹相匹配于地应力循环系统,而且基本上是延性花纹。

在瞬间断裂区域,在该横断面上可以看到一些江河形式,类质裂纹及其二次裂纹,但没韧窝。

维修方法介绍:

塑胶螺杆挤出机断裂后如何修理? 我们能依据旧螺钉再次生产制造一个新螺钉。 也可以将耐磨合金电弧喷涂到螺钉的表面,随后对其进行打磨抛光以提升螺钉的耐蚀性和耐磨性能。

除此之外,我们还可以在螺钉表面镀一层硬铬。 该铬分子结构具有较好的耐蚀性和耐磨性能,可是硬铬层相对容易掉下来。

现阶段橡胶挤出机的温度控制方式一般是依照精确测量、调整实际操作、目标控制等次序编写成串联电路进行控制。 即要准确精确测量被控制对象的温度,找到其与要求温度的偏差,改动操作量,使被控制对象的温度维持在一定水准。

橡胶挤出机的丝杆由螺纹一部分,即区域与和传动系统连接的部分组成。 螺纹分为三种:双头螺纹、多头螺纹和复合型螺纹。 双头一般用于滤胶,多头一般用于挤出机造型设计,进料匀称。 复合型螺纹的给料端为双头螺纹(有利于入料),进料端为多头螺纹,进料匀称,性价比高。

伴随着橡胶挤出机的应用愈来愈多,挤压理论的飞速发展,丝杆和螺纹构造的类型也越来越多了,比如有主辅螺纹的、含有混炼胶段、分离挡板型等几种。

橡胶挤出机温度操纵的必要性

伴随着冷喂料挤出机的诞生和广泛运用,热喂料挤出机的应用领域慢慢变小。 橡胶挤出机由热喂料向冷喂料发展趋势。 冷喂料挤出机割晒机的塑胶粒又冷又硬,各种各样冷硬塑胶粒需要由挤出机本身来达到其挤压的工艺标准。 从冷到热,从硬到软,以及从非匀化到匀化,该全过程经历过显著的改变环节,而且每个阶段都互相影响。 在其他实际操作标准不变的情况下,挤出机各段的温度在挤压环节中起到决定性的功效。 假如各段温度产生变化,压挤流程的压挤速率、压挤温度和膨胀系数都会出现转变,使压挤实际操作丧失可靠性,严重危害半成品加工品质。

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